耐腐蝕化工泵常見的故障原因及快速解決方法

耐腐蝕化工泵適宜連續輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氟化劑等高危液態化學介質，當輸送固體顆粒含量5%左右的液態腐蝕性介質時，需配套耐腐耐磨機械密封。若對泵揚程要求不高的工況，建議選用1450轉/分低轉速電機，可大大延長泵的使用壽命。

耐腐蝕化工泵常見的故障及快速解決方法
解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。

化工企業反饋常見故障如下：

故障:耐腐蝕化工泵振動
原因:泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
解決方法:調整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

故障:噪聲大
原因:泵與電機安裝不同心。泵或電機軸承磨損，產生跳動。
解決方法:調整泵和電機，保證同心。更換新軸承。

故障：耐腐蝕化工泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
原因:灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。

故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。
解決方法:降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。

故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。
原因:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。

故障:耐腐蝕化工泵內聲音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法:檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過大。
原因:填料壓得過緊，填料室發熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關小閘閥，減小流量。

故障:流量低于設計流量。
原因:葉輪堵塞。密封環間隙磨損過大。轉速不夠。
解決方法:除去堵塞物。更換密封環。增加轉速至銘牌上的規定值。

故障:軸承發熱
原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心。
解決方法:加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調整泵和電機，保證同心。